Certificados y Calibraciones de dinamométricas y manómetros de presión

Relación de equipos del Grupo VW, que pueden ser calibrados en nuestras Instalaciones:

(referencia de los mismos)

Suministrados por VAESA: (manómetros de presión fluidos y aire)

VAG 1310 – VAG 1441 – VAG 1349 – VAG 1322 – VAG 1342 – VAG 1368 – VAG 1402 – VAG 1354

VAG 1371 – VAG 1381 – VAG 1397 – VAG 1238B

VAS 5234 – VAG 1869 – (manometros)

Suministrados por A.M.F. (I+D) S.L.:

VAT 1390 – VAT 1274 – VAT 1250 – VAT 1255

LLaves dinamometricas en general:

VAT 8010 – VAT 8010/A – VAT 8010/B – VAT8010/C – VAG 1601 – VAT 800 – VAT 8081 – VAT 8082

VAT 8083 – VAT 8084 – VAT 8085 – VAT 8086

Gama de calibraciones realizadas en laboratorio:

Receptores neumáticos 3-15 psi (0,2-1 bar) escala 0-100% u otra.

Conversión de manómetros a vacuómetros y viceversa.

Esferas especiales para manómetros en cualquier unidad de medida, dobles y triples escalas, franjas de colores en las mismas, correspondencia en temperatura para NH3, freón, etc.

Agujas indicadoras de presión (o temperatura) máxima mínima o ambas.

Aguja roja de referencia fija o móvil.

Roscas especiales (métricas, SAE, etc).

Agujas micrométricas.

Visor de seguridad de cristal doble estratificado.

Instalación de tornillo amortiguador en la base del manómetro.

Llenado de silicona.

Desengrasados para servicio oxígeno.

Soldadura en aleación de plata para altas temperaturas.

Mecanismos internos amortiguados (anti-ariete).

Etiqueta identificadora (TAG) en el interior del instrumento.

Montaje de instrumentos y accesorios (presostatos,transmisores de presión , tubos capilares, etc) sobre separadores de fluidos.

Separadores de fluidos con partes en contacto con el fluido teflonadas, membranas en Hastelloy C.276 y Tántalo, así como tubos capilares a distancia.

Reparación y recalibración de todo tipo de instrumentos de indicación y registro de medida.

CERTIFICADOS

Destinado a demostrar el cumplimiento con una especificación de producto en sistemas productivos que deban cumplir con los requisitos de las normas ISO 9000. certificada de acuerdo con las normar ISO 9001:2000, emite certificados de calibración para instrumentos de clases 0.6, 1.0, 1.6 y 2.5 con trazabilidad demostrable (opcionalmente hasta el patrón primario nacional o internacional reconocido). En ningún caso se trata de un certificado oficial, en cuyo caso nos dirigimos a cualquiera de las entidades nacionales acreditadas a tal efecto.

No existe una regla general para determinar los intervalos de confirmación metrológica. La confirmación frecuente es cara y obliga a retirar de servicio los equipos. Por tanto debemos considerar factores como amplitud y severidad de uso, exactitud buscada en la medida, coste asociado a realizar cada confirmación metrológica, etc. AbCo recomienda un periodo de tiempo aproximado de un año.

En el certificado quedará reflejado la identificación única del equipo, mediante una etiqueta a modo de TAG cuyo número se corresponderá a su informe. Constará también el tipo y número de serie del patrón utilizado, fecha de la confirmación metrológica, resultados de la calibración obtenidos, intervalo de confirmación metrológica asignado, identificación del procedimiento de confirmación metrológica utilizado, límite establecido de error permisible, fuente de calibración utilizada para conseguir la trazabilidad, condiciones ambientales relevantes, limitaciones de uso, identificación de la(s) personas que realiza(n) la confirmación metrológica y persona(s) responsable(s) de asegurar la exactitud de la información registrada.

Los patrones utilizados en estos certificados son un mínimo de 4 veces mejores para clase 0.25, llegando hasta 40 veces mejores en caso de clase 2.5.

1. Certificado de calibración AbCo

Se emplea el procedimiento interior de calibración Nº 837-1.
Dicho certificado consta de dos hojas. En la primera se detalla las características del instrumento a calibrar así como las del patrón empleado y su trazabilidad. En la segunda se transcriben las lecturas obtenidas (1 ciclo) tanto en la subida (valor creciente) como en la bajada (valor decreciente), extrayendo de las mismas el valor de corrección y los errores % span que serán representados en una curva de calibrado.

2. Certificado de calibración e incertidumbre AbCo

Se emplea el procedimiento de calibración P-002 editado por el Ministerio de Industria y Energía.
Dicho certificado consta de tres hojas. En la primera se detalla las características del instrumento a calibrar así como las del patrón empleado y su trazabilidad. En la segunda se transcriben las lecturas obtenidas (3 ciclos) tanto en la subida (valor creciente) como en la bajada (valor decreciente), extrayendo de las mismas la media, el valor de correción, la histéresis y los errores % span que serán representados en una curva de calibrado. En la tercera se expresan las desviaciones típicas y las incertidumbres obtenidas, asignando al instrumento la mayor de ellas.

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION Nº 837-1:

1. Introduciremos el instrumento a calibrar dentro de la sala donde se llevará a cabo el proceso de calibración a fin de que el mismo adquiera las condiciones ambientales más similares posible a las de referencia del patrón a emplear. La sala está equipada para conseguir las condiciones ambientales idóneas (temperatura, humedad, etc).

2. Conectaremos el instrumento a calibrar y el patrón, uno a cada extremo del generador de presión o depresión según el rango:

– Balanza neumática de verificación por comparación, fluido empleado aire seco y filtrado. Rangos desde 0 hasta 6 bar.

– Balanza hidráulica de verificación por comparación, fluido empleado agua destilada. Rangos desde 6 hasta 600 bar.

– Compresor de vacío. Rangos desde 0 hasta -1 bar.